短程蒸餾，“短程”即指較短路程，廣義來(lái)講蒸發(fā)器采用蒸發(fā)面到冷凝面距離小于300MM的設計方案，都能稱(chēng)為短程蒸餾器。

從設計構造上分為刮板式短程蒸餾設備、離心式短程蒸餾器和近年一些廠(chǎng)家改進(jìn)薄膜蒸發(fā)器的冷凝器安裝位置演變而來(lái)的短程蒸餾器。

目前應用較廣技術(shù)朂成熟的是刮板式短程蒸餾器，設計采用由外加熱的垂直蒸發(fā)筒體、中心冷凝器以及在蒸餾器和冷凝器之間旋轉的刮膜器組成。其蒸餾過(guò)程是：物料從蒸發(fā)器的頂部加入，經(jīng)轉子上的料液分布器將其連續均勻地分布在加熱面上，隨即刮膜器將料液刮成一層極薄、呈湍流狀的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過(guò)程中，從加熱面上逸出的輕組分，經(jīng)過(guò)很短的路線(xiàn)和幾乎未經(jīng)碰撞就到內置冷凝器上冷凝成液，并沿冷凝器管流下，通過(guò)位于蒸發(fā)器底部的出料管排出；殘液即重組分在加熱區下的圓形通道中收集，再通過(guò)側面的出料管中流出。

分子蒸餾，更準確說(shuō)是分子蒸餾原理，它不同于傳統蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而是靠不同物質(zhì)分子運動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現分離。其蒸餾過(guò)程當液體混合物，在某個(gè)特定的壓力條件下，沿加熱板流動(dòng)并被加熱，輕、重分子會(huì )逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，若能恰當地設置一塊冷凝板（蒸發(fā)面積冷凝面距離一般小于100MM），則輕分子達到冷凝板被冷凝排出，而重分子達不到冷凝板沿混合液排出。這樣達到物質(zhì)分離的目的。

從蒸餾過(guò)程描述中應注意“特定壓力條件”和“蒸發(fā)面積冷凝面距離”。也就是說(shuō)不是所有原料都能實(shí)現分子蒸餾；分子蒸餾過(guò)程只有在刮板式短程蒸餾器或者離心式短程蒸餾器才能實(shí)現；不是簡(jiǎn)單的在短程蒸餾器內蒸餾就是分子蒸餾，分子蒸餾實(shí)現必須是在特定壓力特定溫度下實(shí)現的分子級運動(dòng)并實(shí)現分離過(guò)程。

所以簡(jiǎn)單的把分子蒸餾和短程蒸餾混為一談是錯誤的，其本質(zhì)是有區別的。

短程蒸餾設備的特點(diǎn)：極高真空：刮板式短程蒸餾特殊的構造設計，允許操作壓力達到極低的操作真空，實(shí)驗規模的設備真空可達0.001mbar，即使工業(yè)規模的設備也能達到0.01-0.05mbar。

操作溫度遠低于物料的沸點(diǎn)：由于刮板式短程蒸餾采用中心冷凝方式，蒸發(fā)面積冷凝面距離一般小于50mm（實(shí)驗裝置距離小于10mm），使得蒸發(fā)器和冷凝器之間只存在輕微的壓降，也就是說(shuō)真空系統尾端真空度幾乎和蒸發(fā)器的真空接近。DEA的設計完全符合分子蒸餾過(guò)程的實(shí)現條件。

受熱時(shí)間短： 由采用垂直旋轉的刮板成膜設計，物料在加熱壁上的停留時(shí)間短僅為十幾秒。由于短程蒸餾加熱壁與冷凝器間有嚴格的距離要求，由液面逸出的輕分子，幾乎瞬時(shí)就到達冷凝面，汽相輕分子受熱時(shí)間在這個(gè)過(guò)程中可以忽略不計。熱分解的可能被朂小化。

傳質(zhì)和傳熱效率優(yōu)越：DEA短程蒸餾采用機械刮膜系統，區別于其他如降膜類(lèi)蒸發(fā)器的成膜不均缺陷，在短程蒸發(fā)器內物料成膜厚度均勻而且流動(dòng)特性?xún)?yōu)良，由于液面和加熱面的面積幾乎相等，傳質(zhì)和傳熱效率優(yōu)越。

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